安裝了兩個吸盤的智能機械手在工作人員面前往來忙碌著，它不僅能獨立抓取包裝袋，還能輔助裝盒機推袋入盒，并最終封箱入庫……

11月15日14時，在遼寧華潤本溪三藥有限公司顆粒劑生產(chǎn)車間，工作人員齊宏金只需對日均一次更換藥物批次的工序實施人工操作，更多時間都是安靜坐在工位上監(jiān)控著機械手工作。

 

“以前抓取包裝袋、推袋入盒都是人工操作，不僅費時，而且人工成本非常高，”齊宏金說，“近幾年公司實現(xiàn)了人工智能生產(chǎn)，不僅縮短生產(chǎn)周期，而且提高生產(chǎn)效率，主要產(chǎn)品尪痹膠囊、瘀血痹片產(chǎn)值均增長20%以上。”

本溪三藥公司新構建的MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了顆粒劑生產(chǎn)自動化與信息化。下一步還要采用AI算法對工藝進行優(yōu)化，實現(xiàn)關鍵工序人工智能化。

距離三藥公司不遠的遼寧未來生物科技有限公司封閉車間也呈現(xiàn)出同樣場景：公司不久前新引進的全自動提升混合機在無需工作人員操控的情況下正獨立工作著。這臺機電一體化設備能將各種物料按照比例投入到可移動式料斗中，然后通過程序控制進行轉動混合，把料斗運輸?shù)蕉嗔惺饺詣影b機進行內(nèi)包裝，并最終輸送至全自動裝盒機進行裝盒操作。

“整個工序全部實現(xiàn)了智能化。”未來生物科技有限公司相關負責人說。

依靠智能制造縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率目前已經(jīng)成為位于本溪高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的新常態(tài)。幾天前舉行的中國藥都綠色原料藥發(fā)展大會，正是對開發(fā)區(qū)內(nèi)的藥企和生物企業(yè)數(shù)字化、高端化發(fā)展的總結和再升級。

本溪高新區(qū)相關負責人介紹，高新區(qū)今年來通過承辦遼寧省生物醫(yī)藥行業(yè)數(shù)字化轉型對接交流會、召開國際醫(yī)療器械協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展大會、開展藥品生產(chǎn)裝備，工具和工序智能化展演、推行智能工廠建設和生產(chǎn)車間數(shù)字化改造等措施，加強了人工智能、大數(shù)據(jù)與生物醫(yī)藥、醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)深度融合。

高新區(qū)重點發(fā)展的生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)涉及化學原料藥、化學制劑、中成藥、生物制品、醫(yī)療器械等多個子行業(yè)，現(xiàn)有重點醫(yī)藥、研發(fā)、流通等企業(yè)共計195戶，目前幾乎全部在向智能化方向發(fā)展。

產(chǎn)業(yè)結構的優(yōu)化還產(chǎn)生了另一個益處：可以加快淘汰產(chǎn)能利用率低、污染嚴重、能耗大的工藝與產(chǎn)品，生物醫(yī)藥企業(yè)正全面向綠色化轉型。

據(jù)介紹，本溪已把醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展和綠色原料藥產(chǎn)業(yè)園建設作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的頭號工程跟進，并組建了由主要領導牽頭和部門骨干組成的綠色原料藥產(chǎn)業(yè)園工作專班，聘請行業(yè)專家科學謀劃本地綠色原料藥產(chǎn)業(yè)園鮮明定位與特色名片，明確醫(yī)藥中間體+原料藥+制劑一體化發(fā)展模式。（圖片、視頻由記者許蔚冰攝錄）

信息來源：遼望·遼寧日報