遼寧藥聯(lián)制藥有限公司：

你公司報送的《遼寧藥聯(lián)制藥有限公司生物醫(yī)藥創(chuàng)新園與產(chǎn)業(yè)化園擴建項目環(huán)境影響報告書》收悉。經(jīng)研究，批復(fù)如下：

一、項目位于本溪高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)西高堡，該項目新建地下罐區(qū)（儲存溶劑及母液），將原有2號廠房、9號中試車間改造為多索茶堿車間及低聚甘露糖車間，其余設(shè)施均依托遼寧藥聯(lián)有限公司現(xiàn)有建設(shè)項目，公用工程依托現(xiàn)有設(shè)施。項目組成包括主體工程、輔助工程、環(huán)保工程及公用工程等。本項目總投資2000萬元，其中環(huán)保投資200萬元。

依據(jù)《遼寧藥聯(lián)制藥有限公司生物醫(yī)藥創(chuàng)新園與產(chǎn)業(yè)化園擴建項目環(huán)境影響報告書》的分析及結(jié)論意見，該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，選址基本合理。該項目通過采取環(huán)保治理措施，可有效控制各項環(huán)境污染。我局原則同意環(huán)境影響報告書中所列建設(shè)項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點及擬采取的環(huán)境保護措施。

二、工程運行管理中應(yīng)重點做好的工作。

（一）嚴(yán)格落實水污染防治設(shè)施要求。

該項目產(chǎn)生的廢水主要包括廢氣處理廢水、車間清潔廢水及生活污水，上述廢水均先排入廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入工業(yè)園區(qū)污水處理廠。處理后執(zhí)行《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627-2008）表2中的規(guī)定，達(dá)標(biāo)后排入北沙河。

為杜絕物料、廢水等泄漏對土壤及地下水環(huán)境質(zhì)量的影響，根據(jù)《中華人民共和國水污染防治法》的相關(guān)規(guī)范，按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則，應(yīng)做好以下防治措施：采用先進生產(chǎn)工藝和廢物循環(huán)利用減少污染物排放量；采用PE防滲管道接入污水處理設(shè)施，防止污染物的跑、冒、滴、漏；所有的排水管道及污水處理設(shè)施應(yīng)具有防滲功能；對產(chǎn)品及原材料倉庫、儲罐區(qū)、危廢庫、生產(chǎn)車間地面應(yīng)做好防滲防腐處理，并設(shè)圍堰、四周建集水溝，保證泄漏的有機溶劑、?；凡粫B入到土壤及地下水；該項目依托現(xiàn)有300m2事故應(yīng)急池，收集事故消防廢水及泄漏的化學(xué)品；根據(jù)污染程度實行分區(qū)防治管理。

建立地下水監(jiān)測系統(tǒng)，在廠區(qū)地下水上游設(shè)置監(jiān)測井，獲取地下水背景值，下游地下水設(shè)置對比監(jiān)測井，監(jiān)測污染情況。在監(jiān)測地下水的同時，應(yīng)加強對土壤及地表水的監(jiān)測。監(jiān)測頻次為每半年一次。

（二）嚴(yán)格落實大氣污染防治措施。

該項目生產(chǎn)多索茶堿過程中使用乙醇和DMF作為有機溶劑，生產(chǎn)裝置物料蒸餾、干燥、離心過程中，揮發(fā)性氣體經(jīng)過冷凝器進行冷凝回收溶劑，在回收過程中冷凝不下來的少量不凝尾氣分別為乙醇和DMF。反應(yīng)釜放空、蒸餾等采用密閉軟管連接；離心工段設(shè)置一體化離心設(shè)備，有機廢氣采用軟管連接；干燥工段設(shè)置獨立的冷凝系統(tǒng)，經(jīng)冷凝后進入排氣軟管。有機溶劑基本采用密閉管道輸送系統(tǒng)投加物料，固體物料采用人工投加，人工投加物料時，將有少量釜中有機廢氣逸出，需在投料口設(shè)置集氣罩收集有機廢氣。生產(chǎn)過程中物料干燥產(chǎn)生的廢氣經(jīng)低溫冷凝后與車間其他工序產(chǎn)生的廢氣一起進行水噴淋+活性炭吸附裝置處理（廢氣處理效率可以達(dá)到95%以上），最后統(tǒng)一由生產(chǎn)車間一根15m 高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。                                                                                                  該項目工藝廢氣、液態(tài)進料廢氣均由密閉系統(tǒng)收集有組織排放。無組織廢氣主要為固態(tài)物料進料口少量未收集的廢氣以及生產(chǎn)裝置中法蘭、泵及閥門的無組織排放。地下儲罐區(qū)產(chǎn)生的呼吸廢氣經(jīng)活性炭罐吸附后外排，低聚甘露糖車間的滅菌發(fā)酵罐產(chǎn)生的廢氣須經(jīng)高溫蒸汽滅菌，產(chǎn)生少量的惡臭氣體，可通過發(fā)酵罐呼吸閥外排。

（三）落實固體廢物污染防治措施。根據(jù)國家和地方的有關(guān)規(guī)定，對固體廢物進行分類收集、處理和處置，并確保不造成二次污染。該項目固體廢棄物主要為蒸餾殘渣、殘液、廢活性炭、廢包裝材料、生活垃圾等。根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2016），該項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸餾殘渣、廢包裝材料屬危險廢物，定期委托有資質(zhì)單位回收處理，對職工產(chǎn)生的生活垃圾進行分類收集，裝袋后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。

（四）做好噪聲污染防治措施。在設(shè)備選型時首選低噪聲設(shè)備，從源頭控制噪聲級，采用隔聲罩對噪聲源進行隔聲處理，對反應(yīng)釜、風(fēng)機和循環(huán)水泵等噪聲設(shè)備設(shè)置減震橡膠墊，在高強噪聲車間內(nèi)長時間工作的人員應(yīng)使用聽覺保護器或耳罩等；合理安排作業(yè)時間，合理布局，加強綠化隔離防護。經(jīng)處理后項目運行時各廠界噪聲必須符合（GB12348-2008）3類限值要求。

該項目投產(chǎn)后，污染物排放匯總情況：VOCs：1.50t/a，COD：0.30t/a，氨氮：0.035t/a。

三、項目建設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行配套的環(huán)境保護