說起“尪痹”，有的人對其了解熟悉，有的人覺得難懂生僻。其實，從中醫(yī)學(xué)概念來講，指的是因肝腎不足、風(fēng)寒濕邪侵襲體內(nèi)，導(dǎo)致各關(guān)節(jié)氣血痹阻、經(jīng)脈不通，相當(dāng)于現(xiàn)代醫(yī)學(xué)的類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎等。那為什么會提到“尪痹”這個病名？其實，在這背后，與我市一家中成藥研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)有著意義非凡的聯(lián)系。

時間回到上世紀(jì)80年代，著名中醫(yī)專家焦樹德發(fā)表了“尪痹芻議”的論文，提出建議把具有骨質(zhì)受損、關(guān)節(jié)變形的痹病用“尪痹”作為病名，受到國內(nèi)學(xué)術(shù)界的廣泛支持和認(rèn)同。隨后，中華中醫(yī)藥學(xué)會又以論文中的治療方藥為主，制成“尪痹沖劑”，并經(jīng)國家批準(zhǔn)，由當(dāng)時的本溪市第三制藥廠成批生產(chǎn)，“尪痹”這一病學(xué)名詞才從真正意義上，隨著本溪三藥“尪痹沖劑”的行銷而流通起來。

歷史長河奔騰不息，有風(fēng)平浪靜，也有波濤洶涌。本溪三藥，有過輝煌，有過低谷，更有鳳凰涅槃，在轉(zhuǎn)身成為遼寧華潤本溪三藥有限公司（以下簡稱華潤本溪三藥）后，繼續(xù)扎根于本溪市高新區(qū)，其總公司華潤三九醫(yī)藥股份有限公司與本溪市政府簽訂戰(zhàn)略投資協(xié)議，把華潤本溪三藥建設(shè)為華潤三九東北生產(chǎn)基地。如今，華潤本溪三藥砥礪前行，櫛風(fēng)沐雨，回顧走過的路，始終鐫刻如初的是企業(yè)傳承健康文化、建設(shè)人才隊伍、深耕健康產(chǎn)業(yè)，走創(chuàng)新智能、綠色環(huán)保的發(fā)展之路。

逆境：智能化是出路

走進(jìn)華潤本溪三藥文化展廳，里面的一個個片段，猶如企業(yè)發(fā)展歷程里一個個鏡頭，成為歷史幕布上一個個難忘的回憶：

1980年3月，位于本溪市溪湖區(qū)彩北路鮑家的原本溪市化工局物資站更名為本溪市第三制藥廠。隨著本溪三藥的不斷發(fā)展，20世紀(jì)90年代初期，本溪三藥抓住國家支持中成藥發(fā)展的機(jī)遇，在全國率先研制開發(fā)系列中成藥并行銷全國，先后榮獲“中國中藥企業(yè)50強(qiáng)”，“全國最佳效益工業(yè)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號。

進(jìn)入90年代中期后，由于觀念機(jī)制上的落后，市場逐漸萎縮，企業(yè)無奈跌入谷底。隨后，本溪三藥與三株公司、本溪化工集團(tuán)、上海華源集團(tuán)、北京醫(yī)藥集團(tuán)進(jìn)行資產(chǎn)重組，并搬遷至高新區(qū)醫(yī)藥園區(qū)。當(dāng)時的本溪三藥可謂是在困難中拼搏，在逆境中前行。

堅守中的本溪三藥似乎預(yù)感到時代即將翻開嶄新的一頁，2011年12月22日，更名后的華潤本溪三藥正式成為央企華潤集團(tuán)所屬華潤三九醫(yī)藥全資子公司，投資近4億元，相繼完成了氣滯胃痛顆粒改造擴(kuò)建工程、尪痹膠囊和瘀血痹片生產(chǎn)線技改工程建設(shè)，擁有提取、顆粒劑、片劑、膠囊劑四條現(xiàn)代化生產(chǎn)線。2012年以來，公司連續(xù)10年實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量和效益的同步增長，累計實現(xiàn)營業(yè)收入29.4億元，上繳稅金4.09億元。

作為華潤本溪三藥的總經(jīng)理，袁際云告訴記者，他一直堅信，中藥制藥走現(xiàn)代化有著豐富的內(nèi)涵，要高度重視產(chǎn)品研發(fā)，始終堅持科技創(chuàng)新的發(fā)展理念，努力打造創(chuàng)新型企業(yè)。據(jù)袁際云介紹，依托華潤本溪三藥組建的國家中成藥工程技術(shù)研究中心，是科技部批準(zhǔn)組建的四個中藥領(lǐng)域工程技術(shù)研究中心之一（東北地區(qū)唯一），為企業(yè)的快速發(fā)展提供了強(qiáng)大的技術(shù)后盾。

提取車間臥式儲罐

制劑車間蜘蛛手機(jī)器人

制劑車間制粒干燥機(jī)

提取車間自動控制室

制劑車間全自動裝箱

蝶變：高效的“智造”工廠

記者走進(jìn)華潤本溪三藥的生產(chǎn)區(qū)，看到符合國際標(biāo)準(zhǔn)的GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)制劑車間的白色建筑和綠地草坪相映生輝。在全封閉車間的生產(chǎn)線上，能看到中成藥生產(chǎn)的全程自動化管控。提取、制劑、包裝一條龍的生產(chǎn)線讓你看到了現(xiàn)代中藥的工業(yè)制造工藝之壯美，那一顆顆膠套和藥丸充滿靈動的活力。

在參觀制劑車間時，袁際云介紹，華潤本溪三藥目前具備年提取中藥材6500噸，生產(chǎn)顆粒劑5億袋、膠囊劑4億粒、片劑6億片的能力，而且產(chǎn)量和銷售額都在逐年攀升。

“華潤本溪三藥的工業(yè)化制造和技術(shù)工藝，最大的特點(diǎn)是實現(xiàn)了對藥物的藥性、藥質(zhì)、藥效進(jìn)行最大限度精確科學(xué)的量化控制?！睋?jù)車間工作人員介紹，提取環(huán)節(jié)是中藥制造難度較大的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及有效成分的損耗，提取的技術(shù)控制極為重要。

據(jù)了解，經(jīng)過密閉投料，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，在計算機(jī)系統(tǒng)的控制下，設(shè)備進(jìn)行自動加水、浸泡、升溫、煎煮等工藝流程操作，各環(huán)節(jié)緊密結(jié)合、控制有序，避免人為干預(yù)因素，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性、安全性和有效性。提取后的藥液自動進(jìn)入濃縮分離系統(tǒng)，在計算機(jī)系統(tǒng)的統(tǒng)一指揮下，根據(jù)藥液的實時狀態(tài)，自動調(diào)節(jié)進(jìn)液量、濃縮溫度、真空度、相對密度等工藝參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)，全部數(shù)據(jù)實時記錄、控制精準(zhǔn)，保證濃縮后的清膏符合質(zhì)量要求。

記者在華潤本溪三藥制劑車間的智能制造中控室看到，整個車間的數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)工藝一覽無余，只要對電腦輸入設(shè)定程序，原本在中藥提取到濃縮過程當(dāng)中非常難以控制的時間與溫度變得可控了?！斑^去部分操作還需要老師傅憑借經(jīng)驗來控制過程中的質(zhì)量，以后就完全變?yōu)橹悄芑刂屏??！痹H云告訴記者，這套中控系統(tǒng)不久就會全方位就緒，屆時將完全走進(jìn)智能化生產(chǎn)。

華潤本溪三藥從上世紀(jì)80年代小作坊式生產(chǎn)、90年代機(jī)械化生產(chǎn)至目前的自動化生產(chǎn)，40多年間，見證了我國中藥生產(chǎn)的發(fā)展歷程，是我國中藥制造業(yè)發(fā)展的縮影和真實寫照。未來，華潤本溪三藥在繼承傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代提取和制劑方法，建設(shè)智能化工廠，隨著MES系統(tǒng)上線，采用先進(jìn)的PAT、PKS技術(shù)，構(gòu)建多維數(shù)據(jù)異構(gòu)集成和統(tǒng)計分析，將實現(xiàn)設(shè)施互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互享、業(yè)態(tài)互融的智能化管控體系。

本報記者 李嵬

詳見《本溪日報》6月1日六版