中控室里，3人高的大屏幕不斷閃爍。屏幕上，伴隨生產(chǎn)線各工序運行數(shù)據(jù)的變化，自動記錄車間里智能機械手抓取包裝袋的數(shù)量、裝盒機推袋入盒的數(shù)量、裝箱機封箱入庫的數(shù)量……

10 月 25 日，在遼寧華潤本溪三藥有限公司顆粒劑生產(chǎn)車間，車間主任張利軍剛剛從中控室大屏幕前返回?！捌聊簧系臄?shù)字還能顯示出藥品工藝參數(shù)，包括水分、力度、含量等?！睆埨娬f，“車間的進風壓力、進風溫度會使工藝參數(shù)發(fā)生波動，我正在根據(jù)屏幕上的數(shù)字進行技術監(jiān)控?！?/span>

“以前抓取包裝袋、推袋入盒都是人工操作，不僅費時，而且成本非常高。”張利軍說，“近幾年，公司實現(xiàn)了關鍵工序人工智能生產(chǎn)，不但縮短了生產(chǎn)周期，而且提高了生產(chǎn)效率，主要產(chǎn)品尪痹膠囊、瘀血痹片的產(chǎn)值均增長 20%以上?！彪S著一箱箱包裝完畢的藥品開始裝車，張利軍再次回到中控室大屏幕前，他要在發(fā)貨前再校對一遍藥品的工藝參數(shù)。

近年來，為推進中藥大品種培育及品牌提升，本溪三藥相繼投入4 億元進行技術改造，將“產(chǎn)品源于設計、高標準、高起點、綠色環(huán)保”理念融入生產(chǎn)線技改工程，一年半以前，本溪三藥成立了智能制造辦公室。

“現(xiàn)代中藥生產(chǎn)企業(yè)需要以工藝質(zhì)量為核心，實現(xiàn)粗放生產(chǎn)向精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，全面提升產(chǎn)品的科技含量與臨床價值?！敝悄苤圃燹k公室主任史泳說。在史泳與團隊的研發(fā)下，三藥公司采用 PAT、PKS 技術，構建了多維數(shù)據(jù)異構集成和統(tǒng)計分析，實現(xiàn)了設施互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互享、業(yè)態(tài)互融智能化管控體系。

目前，投資 2163 萬元的華潤本溪三藥顆粒劑自動化包裝線正在樹立中藥制造的新高度。它通過實施智能制造信息化項目和顆粒劑大品種 AI 關鍵技術研究，打造中藥制造高質(zhì)量、低成本、快交付的全新模式，為市場營銷持續(xù)創(chuàng)造新的產(chǎn)品競爭點。

截至9月，本溪三藥實現(xiàn)營業(yè)收入 42023 萬元，同比增長 13%，實現(xiàn)利稅 8128 萬元，同比增長 10%。公司正通過智能化改造實現(xiàn)由傳統(tǒng)中藥制造邁向中藥“智”造。